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        水產飼料的粉碎、配料工藝及設備

        更新時間:2016-11-21 17:58:16點擊次數:1688次

        粉碎工序是飼料廠的主要工序之一,粉碎的目的是得到適合于制作優質飼料并最適合于動物消化的飼料。粉碎質量直接影響到飼料生產的質量、產量和電耗等綜合成本,同時也影響到飼料的內在品質和飼養效果。

          水產飼料的粉碎細度,從飼料的加工成本、水中穩定性、飼料的轉化率及水生動物的生產性能等方面綜合來看,普通淡水成魚飼料最好能全通40目(420um), 幼魚最好全通60目(250 um);蝦、蟹飼料最好全通80目,幼蝦蟹飼料則以達到120目為佳。


        一、 水產飼料粉碎工藝

        水產飼料的粉碎工藝有閉路粉碎(單一循環粉碎)工藝和二次粉碎工藝。

        閉路粉碎工藝是在原來畜禽飼料粉碎工藝上改造而成的,由普通粉碎機和分級篩等組成閉路,原料粉碎后送到分級篩,經分級篩篩分后,粉碎合格的原料進入料倉,不合格原料回到粉碎機繼續粉碎。這種粉碎工藝由于產量較低,現在很少采用。

        二次粉碎工藝是現在水產飼料廠常用的一種粉碎工藝,即先由普通粉碎機進行粗粉碎,然后再由微粉碎機或超微粉碎機粉碎。其中,第二次微粉碎,過去較多飼料廠采用微粉碎機加分級機來達到所需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積較大,粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調節系統風量來實現,并且粉碎過程中容易引起物料溫度的急劇上升,造成堵篩,降低粉碎效率,破壞物料營養成分及增加能耗等問題。立軸式超微粉碎機是目前比較理想的微粉碎設備,它集粉碎、篩選、分離于一身,可排除篩板的影響,具有料溫低、電耗省、產量高、粗細度可按需自行調節等優點。

        粉碎工藝與配料工藝密切相關,按其組合方式可分為先配料后粉碎和先粉碎后配料兩種工藝,或者為兩種工藝的綜合應用。

        先粉碎后配料工藝   即原料先粉碎好,送入料倉,然后再配料。這種工藝,粉碎機的產量高,能耗峰值大大減少,粉碎質量比較穩定,控制也比較簡單,粉碎機可并聯使用,并可根據原料的性質來配置相應的粉碎機,以降低成本。但此工藝需要較大的緩沖倉和更多的料倉,原料粉碎過細,進入料倉后容易結拱,影響配料工序的正常運行。另外,對于一些高蛋白高脂肪含量的原料用這種工藝粉碎易堵篩,粉碎效率不高。因此,先粉碎后配料工藝多用于畜禽和淡水魚類的成魚飼料生產。

        先配料后粉碎工藝   即先把各種原料按照比例配好,混合后再粉碎。這種工藝能較好地解決先粉碎后配料工藝的一些不足,能適應物料品種和物理性狀的變化。各種原料混合后,其物理特性得到互補,一些單獨粉碎較困難的原料與其它原料一起粉碎相對要容易得多。另外,由于粉碎后的物料直接進入混合機,節省了配料倉,也就解決了過細物料在配料倉中的結拱現象,因此,此工藝更適合于水產飼料的生產,特別是對粉碎細度要求較高的特種水產飼料。此工藝的不足在于粉碎機的空轉時間長、產量低、能耗高。

        將先粉碎后配料和先配料后粉碎這兩種工藝結合起來,可能更能適應水產飼料的生產要求。先將需要粉碎的粒狀原料粗粉碎,與其它原料配料混合后,再進行微粉碎,這樣可將兩種工藝的優點發揮出來,粉碎效率高,能耗也低,但是微粉碎后由于存在分級現象,需要再次混合。


        二 、常用粉碎設備

        常用飼料粉碎的設備有錘片粉碎機、水滴型粉碎機、立軸式錘片粉碎機、微粉碎機和超微粉碎機等。

        1. 普通錘片粉碎機    是飼料中最常見的機型,其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎,在粉碎過程中,錘片與物料的碰撞,絕大部分為偏心沖擊,物料在粉碎室內發生旋轉,消耗了一部分的能量,同時,由于物料受高速錘片的沖擊和受粉碎室結構的影響,物料會貼著篩面作圓周運動,形成環流層,大顆粒在外層,小顆粒在內層,這樣達到粉碎要求的小顆粒常因為不能及時從篩孔排出,出現過度粉碎,電耗增加,物料的溫度升高,物料的部分水分形成蒸汽,水蒸汽與細粉末粘附于篩板上,造成篩孔堵塞,粉碎效率下降,在物料細粉碎時,環流對粉碎效率的影響更嚴重。普通錘片粉碎機粉碎物料通過2.4mm篩孔時效率較高,粉碎后物料的平均粒徑大約為1200μm,使用1mm篩片粉碎,粉碎后物料的平均粒徑大約為500—600mm,再要細則排料不暢,因此,普通錘片粉碎機常用于對粉碎粒徑要求不高的畜禽飼料的生產工藝中。

        2. 水滴型粉碎機    是針對普通錘片粉碎機的不足并在其基礎上改造而成的,粉碎室由普通錘片粉碎機的圓形改為水滴型,這樣既增大了粉碎室篩板的有效面積,又能破壞物料在粉碎室形成環流,有利于粉碎后物料排出粉碎室。另外,水滴型粉碎機的粉碎室采用二次打擊粉碎設計,同時可改變錘片在轉子上的位置,能形成粗、細、微細三種形成的粉碎,粉碎產量較普通錘片粉碎機提高15%以上,粉碎粒徑在100——500μm之間,能適應畜禽和普通水產料對物料粉碎細度的要求,通常在綜合性飼料廠的粉碎工藝中應用較多。

        3. 立軸式錘片粉碎機    其粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎兩個區域,其特征是采用了360o環篩,底面有篩板,篩理面積大,有助于粉碎后物料快速排料,同時,由于物料的重力作用,環篩的垂直篩面上粘附物料少,篩孔通過能力強;錘片轉動起來后會產生一定的風壓,促使物料的快速排出,粉碎效率和產量有較大提高,粉碎后的物料粒徑均勻,細粉少,水分損失少,粉碎電耗節約25%左右。立軸式錘片粉碎機適合于飼料的粗粉碎及二次粉碎工藝的前道粉碎,不適用于物料的細粉碎。

        4. 微粉碎機    一般用于粉碎細度要求較高的水產飼料的原料粉碎。由于粉碎細度要求高,普通粉碎機效率很低。在粉碎粒徑250μm時,普通錘片粉碎機的效率只有30%,而氣流排料的微粉碎機的效率則高達95%。微粉碎機通常與分級機配套使用。

        5.超微粉碎機一般用于特種水產料的原料粉碎,立軸式超微粉碎機是集粉碎、篩選及分離于一身的微粉碎設備。粉碎由錘頭和位于內圈的齒圈來完成,粉碎粒徑則由風速和位于中央的倒傘狀排列的葉片的轉速來控制,粉碎粒度可在60—200目之間任意調節,由于達到粉碎要求的物料能及時分離,能有效防止過細粉碎,另外風選過程能降低料溫,提高粉碎效率,因此能耗低、產品粒度均勻且產量高,是目前較為理想的特種水產飼料微粉碎設備。

        6.橫寬式震動粉碎機   它的獨特結構是具有兩層可振動的篩片,篩片的內篩孔大可使物料迅速通過篩面,外篩孔小,用于精確控制物料的粒度。振動篩面可保持篩面不堵,避免物料過度粉碎,能較好地適應水分含量較高,纖維含量和油脂含量較大的原料,因而能較好地適應普通水產飼料的原料粉碎要求。

        另外,還有對軸混粉碎機和齒爪式粉碎機等,各有優缺點,目前應用范圍不廣,有特殊要求的粉碎可有針對性選擇。


        三 、配料工藝

        配料工藝由料倉、配料絞龍、配料稱和配料控制系統等設備組成。配料工藝主要考慮適應添加品種的增加,添加量的減少、稱量準確性的提高,同時縮短稱量的周期,提高單位時間內的產量。

        配料稱及配料控制系統是配料工藝中的關鍵設備,直接影響到配料的準確性和成品質量,因此,其選擇非常重要?,F有的配料工藝多為加量配料系統,在稱量過程中不可避免會出現空中量,盡管可以采用一些技術來減少,但不可能完全消去,從而影響稱量的準確性;另外,為了提高稱量的準確性,速度必定受到限制,使配料周期延長?,F在已經有幾種微量配料系統,是采用減重方式來計量的,這可避免空中量的出現,提高稱量的準確性,同時可稱量多個物料,這就縮短了配料周期,而且精確度比較高,能與周期很短的混合機相匹配。

        結拱現象在水產飼料加工中比較嚴重,現在有一種新的倉型可以較好地解決這個問題。料倉為圓筒平底倉,在平底上設一散落體,再在散落體到筒壁的平底上開設一卸料口,然后安裝一個與開口寬度一致的可以旋轉的刮板。這樣,物料進入料倉后經散落體分散到四周,旋轉刮板再把物料送到卸料口。這種倉型最大的好處就是不結拱、殘留少、制造簡單。

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