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        膨化飼料的作用

        更新時間:2016-07-02 17:08:19點擊次數:1481次
        1 膨化飼料的優點   1 .   1 提高飼料的利用率 膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用,使淀粉分子內 1 , 4 —糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物,膨 化加工可使淀粉糊化度提高,纖維結構的細胞壁 部分被破壞和軟化,釋放出部分被包圍、結合的 可消化物質,同時脂肪從顆粒內部滲透到表面, 使飼料具有特殊的香味,提高了適口性,因而攝 食率提高。   另外,植物性蛋白飼料中的蛋白質,經 過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰 蛋白酶、脲酶等,并使蛋白質中的氫鍵和其他次 級鍵遭到破壞,引起多肽鏈原有空間構象發生改 變,致使蛋白質變性,變性后的蛋白質分子成纖 維狀,肽鏈伸展疏松,分子表面積增加,流動阻 滯,增加了與動物體內酶的接觸,因而有利于水 產動物的消化吸收,可提高營養成分消化利用率 10 % -35 %。   1 . 2 降低對環境的污染 膨化浮性魚飼料在水中穩定性能好。以擠壓 膨化加工而成的飼料顆粒,是靠飼料內部的淀粉 糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或 結合力,其穩定性一般達 12h 以上,最長可達 36h ,故可減少飼料營養成分在水中的溶解及沉 淀損失。有數據表明,一般采用膨化浮性魚飼料 比粉狀或顆粒飼料可節約 5 % -10 %,并能避免飼 料在水中殘留,減少水體污染。   1 . 3 減少病害的發生 飼料原料中常含有害微生物,如好氣性生 物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等,動 物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高 溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺 死。有資料顯示,每克原料中大腸桿菌數達 10 000 個,膨化后僅剩不到 10 個,沙門氏菌在經 85 ℃ 以上高溫膨化后,基本能被殺死,這就有助于 保持水質和減少水產養殖不利的環境因素,同時 達到 0 . 4 ,這相當于水分含量在 8 % -10 %,更好地 提高丁飼料的貯存穩定性。   1 . 6 投飼管理方便 水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面 ( 水 中 ) ,投飼時不需專設投飼臺,只需定點投飼即 可。魚攝食時需浮十水面,能直接觀察魚的吃食 情況,及時調整投飼量,并能及時了解魚類的生 長和健康狀況。因此,采用水產膨化飼料有助于 進行科學的飼養管理,既節約大量時間,又能提 ;高勞動生產率。   1 . 7 可以滿足不同攝食習性的動物需要 膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮 性、緩慢沉降性、迅速沉降性 3 種類型。目前,約 80 %的魚飼料為沉降飼料,如蝦、大麻哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料,而鲇魚、羅非魚、鰻、 大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料,鲇魚、羅非 魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外,膨化 飼料還能滿足一些特殊的要求,如低水分飼料、 高纖維飼料等。   2 膨化飼料的缺點   2 . 1 維生素的損失 溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的 損失。美同學者報道,在膨化飼料中, VA 、 VD ,、葉 酸損失 1l %,單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失 率分別為 11 %與 17 %, VK 與 VC 的損失率為 50 %,而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。冷永智 等在完全沒有天然食料的條件下,用膨化料喂養 鯉魚,魚群有少數個體出現鰓流血現象,估計 與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。   2 . 2 酶制劑的損失 酶的最適溫度在 35 -40 ℃ ,最高不超過 50 ℃ 。 但膨化制粒過程中的溫度達到 120 -150 ℃ ,并伴 有高濕 ( 引起飼料中較高的水分活度 ) 、高壓 ( 改變 酶蛋白的空間多維結構而變性 ) ,在這樣的條件 下,大多數酶制劑的活性都將損失殆盡。據 Coman 報道,未經處理的葡聚糖酶經 70 ℃ 制粒后在飼 料中的存活率僅為 10 %;處理后的葡聚糖酶在 料溫為 75 ℃ 時調質 30s ,其存活率為 64 %,而再經 90 ℃ 的制粒其存活率僅為 19 %,植酸酶經 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 %以上。   2 . 3 微生物制劑的損失 目前,飼料中應用較多的微生物制劑主要有 乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等,這些微生 物制劑對溫度尤為敏感,當膨化制粒溫度超過 85 ℃ 時其活性將全部喪失。   2 . 4 蛋白質和氨基酸的損失 膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原 糖與游離的氨基酸發生美拉德反應,降低了部分 蛋白質的利用率。另外,蛋白質在堿性條件下經 過高溫可形成賴氨基丙氨酸,加熱過度,特別是 在 pH 值較高的情況下,可使部分氨基酸消旋而 產生 D —型氨基酸,這都使蛋白質的消化率大幅 度降低。加熱最易受損失的是賴氨酸,其次是精 氨酸和組氨酸。采用離體研究方法,王琳等測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對 7 種飼料原 料膨化前后的酶解動力學,證明膨化對飼料原料 的蛋白質酶解速度有影響,豆粕、魚粉、肉骨粉膨 化后酶解速度下降;菜粕、次粉、玉米膨化后酶解 速度上升,特別是玉米尤為明顯;棉粕膨化前后 酶解速度變化不顯著。周興華等采用相似研究方 法研究了齊口裂腹魚對膨化和非膨化飼料原料 粗蛋白質的離體消化率,發現膨化對蛋白質含量 低而淀粉含量高的飼料原料起到了積極的作用, 而對蛋白質含量高的產生了不利影響 ( 羽毛粉除 外 ) 。因此,在魚的配合飼料中不宜將豆粕、魚粉、 肉骨粉膨化后使用。 涂應川系統,它能夠同時在加工過的飼料上噴涂多達 4 種的液體或膠體添加物,噴涂的劑量為 0 . 1 -5kg / t 飼料。   然而后添加組分集中于顆粒表面 容易受外界因素,如包裝、運輸、溫度、光、氧氣及 濕度等影響,從而導致在貯藏過程中這些組分的 損失比普通料中的損失更快。因此,后添加采用 的液體至關重要。液體的選擇除了考慮后添加組 分能夠均勻穩定地分散在其中外,還需考慮其同 飼料顆粒的黏結能力及受環境因子的影響大小。 另外,亦有采用包埋、衍生化、載體吸附等手段對 熱敏性物質進行前處理,以提高這些物質的熱穩 定性,如果將藥物等改為后添加還可以減少藥物 的交叉污染,提高產品的質量,英國的 Tmuw 有限 公司將粉料通過一種糖漿包裹到顆粒飼料上,不 但降低顆粒飼料的粉塵污染,還因糖漿掩蓋藥物 的味道而改善了飼料的適口性。   3 . 3 采用油脂后添加技術 生產高脂肪的膨化飼料,可采用膨化后產品 脂肪噴涂法或選擇雙螺桿擠壓機作為加工設備。 油脂噴涂要求物料溫度在 30 -38 ℃ ,這可使油脂 均勻分散在飼料中,提高飼料能量,顆粒表面也 比較光滑、勻稱,外觀大為改善。油脂的來源對膨 化度的影響也不一樣,飼料原料中自身含有的油 脂對膨化度的影響要小于外加的純油脂,因此, 選擇含油脂高的原料以提高飼料的油脂水平更 有利于膨化飼料的生產。   4 膨化飼料的改進設想 針對膨化飼料目前存在的問題,有人提出 通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質,但 這種方法機械磨損大、操作不穩定、產量低、成 本高。通過上述分析可以看出,膨化技術對含淀 粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高 其可消化利用性,而對豆粕、魚粉等總體上降低 了其可消化利用性。其破壞抗營養因子等積極 作用通過硬顆粒飼料加工技術也能解決。   因此, 完全可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技 術進行嫁接,只對次粉、玉米等適合膨化的原料 進行膨化,也可以通過購買得到,然后和不適合 膨化的原料混合,用硬顆粒飼料加工機組加工, 這樣,就可以盡可能地揚長避短,充分發揮飼料 效率,同時也能大大降低飼料加工成本。這種方 法值得研究。
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